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    解鎖未來工廠創新密碼

    http://www.consult-gem.com 2024-02-18 09:06 來源:中國自動化學會專家咨詢工作委員會

    在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維制造廠房里,一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀,有的快速準確地搬運貨物,有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

    現代化未來工廠的背后,是中國巨石發揮專精特新企業新優勢,打造玻纖科技創新策源地的持續努力。“中國建材集團是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業,中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業試點。通過實施差異化管控,做到應授盡授和分類授權,優化了決策程序,提高了決策效率,促使企業運營效率進一步提升。”中國建材集團相關負責人表示。

    從產能不足200噸的作坊式小廠,到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商,中國巨石現已發展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業領軍企業。

    玻璃纖維在工業產品中起到增強作用,可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕,因此被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經濟各個領域,成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

    新一代復合材料并不是一蹴而就的,它需要多道工序層層組合,而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環節為例,需要借助各種智能化技術以更好地提升生產效率。”中國巨石六分廠廠長鄧湘華介紹,拉絲工藝采用行業先進的多分拉工藝,能夠實現玻璃纖維高流量連續生產。

    玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年,中國巨石成功研發了E6玻璃纖維,打破了國外的技術封鎖,此后又實現E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖,助力全球最長海上風電葉片成功下線;E9玻纖模量超過100GPa,為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優質的解決方案。

    隨著信息技術和制造技術融合發展,玻纖制造業在轉型升級過程中,必須牢牢把握新一輪科技革命和產業變革大勢,持續向精細化、數字化、智能化方向優化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示,中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化、智能化轉型,還將“未來工廠”建設擴大到了外部,促進產業上下游協同發展。

    作為冠軍型鏈主企業,中國巨石在未來工廠打通了生產制造與企業經營的數據鏈,通過高標準建設行業工業互聯網平臺,實現產品生命周期、生產經營的全領域數字化管理;促進生態圈信息數據流通,增強了玻纖全產業鏈協同創新與開發應用,走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年,桐鄉市玻纖及復合材料產業集群總產值超300億元,中國巨石通過未來工廠建設推動了當地高質量產業集群建設。

    玻纖制造業精細化不僅體現在產品品質提升上,還體現在關鍵技術把控上。記者了解到,近年來中國巨石在浸潤劑配方研發生產、浸潤劑原料開發自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術和裝備方面擁有100%自主核心知識產權;全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產品。

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