日前，面對種類豐富的伺服系統市場，OEM用戶又增加了一個新的選項。

提供這個新選項的，是施耐德電氣創新的Lexium 18P脈沖型伺服驅動器及Lexium 18E總線型伺服驅動器，以及多款伺服電機。在這個由中國本土團隊主導研發的首款伺服產品身上，有著很多不同于以往的創新之處。

一方面，Lexium 18系列伺服在技術與性能上保持了“歐系伺服”的傳統優勢，而另一方面，其在易用性和靈活性上則比以往更多地向“亞系伺服”靠攏。無論是對行業需求的契合，在易用性上的提升，還是對穩定可靠的極致追求，都與今天廣大OEM用戶的需求變化息息相關。

施耐德電氣全新一代Lexium 18系列伺服

這樣的變革，是否能夠為今天的OEM用戶帶來更多價值？讓我們一起來深入解讀。

先進伺服疊加智能化加成，高性能滿足多重行業需求

無論伺服系統如何發展變化，用戶最核心的訴求始終離不開行業應用對性能的要求。在這方面，Lexium 18系列伺服推出的背景之一，正是OEM制造業近年來通過產業創新轉型，不斷向產業鏈高端攀升而帶來的需求空間。

一方面，電子電氣等新興戰略性產業快速成長壯大，產業用戶利用伺服技術打造高端、新型裝備的需求如雨后春筍般不斷涌現；另一方面，傳統的包裝、物料加工行業對高性能運動控制的需求也在提升。這些變化，對伺服提出了各具側重點的性能要求。

例如，在電子電工行業的薄膜電容卷繞應用上，就對伺服系統提出了高穩定性的要求，由于這一機型需要頻繁啟停，因此啟動和停止的加減速階段要最大程度保持平穩，電機停止的瞬間要做到精準定位。對此，Lexium 18系列伺服可以通過智能化的高性能算法實現快速響應，做到“行止有度”；與此同時，其高魯棒性設計則能夠有效保障伺服控制力，不會因為輕微的干擾而受到影響。

而作為高新戰略性產業的半導體行業，則往往對生產、檢測設備的精度和效率有著更高要求。例如，用于檢測印刷電路板的飛針檢測，就是高速和高精度并重的典型示例。飛針檢測面對分布多如牛毛的檢測點，要求伺服具有優異的響應能力、參數適應性和精確度，讓猶如“蜻蜓點水”般靈巧的檢測動作做到又快又準。在這方面，Lexium 18系列伺服的控制環帶寬提升了40%，得以有效減少運動誤差，提升動態響應特性，其中Lexium 18P脈沖型伺服驅動器最高支持8MHz脈沖的特性，則進一步保障了對運動的精確控制。

施耐德電氣Lexium 18系列伺服助力兢美電子引領飛針測試高端化

除了精細的高新制造行業，傳統行業對伺服的要求也在不斷升級。例如，在物料加工行業，用于對物料進行模切的機械重在提升加工質量，讓加工效果更加整齊平滑，且往往需要隨著工件的變化頻繁切換參數，因而對伺服系統的設備調試時間、過載能力和響應能力要求較高。對此，Lexium 18系列伺服可以通過智能化的高性能運動控制算法一一加以實現。

此外，在包裝行業，像貼標機一類的機械設備對伺服系統性能的要求同樣是非常高的。應用于這一場景的伺服不僅在重復定位誤差方面要做到盡可能小，而且在設備高低速切換時也有嚴格的定位距離要求，可以說是對精確性、速率和靈活度一個都不能少。在這方面，Lexium 18系列伺服可以通過高精度輸入確保精準控制，其智能化的在線自動共振抑制功能，可自動檢測共振點并進行針對性地補償調整，從而提升機械設備的適應性和精準度；同時，經過優化的電機結構設計使齒槽轉矩小于1.5%，更好地保障了電機的定位精度和伺服性能。

Lexium 18系列伺服在包裝行業應用

可見，通過在傳統的先進伺服技術的基礎上，疊加智能化功能算法帶來的加成，從而應對各行業不斷提升的高精尖要求，已經成為了Lexium 18系列伺服產品在眾多領域“攻城拔寨”的成功路線。

當前，這一系列產品已經經過了來自電子電工、新能源、物料加工和包裝等眾多行業的百余家客戶的“考驗”，其成功應用范例覆蓋了薄膜卷繞機、飛針檢測機、激光切割機、灌裝機、搬運機械臂等超過80種機型設備的全面檢驗，在性能表現方面可謂給廣大用戶吃了一顆“定心丸”。

施耐德電氣新一代伺服系統賦能晟威引領薄膜電容卷繞技術創新

提升伺服易用性和便捷性，顯著改善OEM用戶體驗

除了性能上的“硬功夫”外，在智能化時代，需要花費大量時間和選型、調試打交道的OEM用戶，也越來越希望伺服產品能夠通過創新的技術，幫助自己盡可能提升效率、節省時間，通過縮短設備的上市交付時間，提升競爭力。對此，首次由中國本土團隊操刀主導研發的Lexium 18系列伺服，在設計理念上進行了恰到好處的轉變。

傳統上的歐系伺服給人的印象類似于相機中的單反，擁有強悍性能，但對用戶的能力要求相對較高。相比之下，亞系伺服好比快捷上手的卡片機，能夠在保持一定性能水準的基礎上，用“一鍵搞定”的靈巧易用俘獲用戶歡心。

而對于施耐德電氣這款應對智能化時代挑戰的Lexium 18系列伺服而言，可謂是結合了兩種設計優點的一款集大成之作。在坐擁強悍技術傳承的同時，充分利用智能化的功能和算法，大大提升了OEM用戶在便捷易用方面的體驗。

具體而言，Lexium 18系列伺服配備了自適應共振抑制、末端振動抑制、STO安全功能和動態制動四大功能亮點，用戶能夠利用優化的自整定功能，實現精準、便捷的自適應匹配設備調試，能夠節約2/3的安裝和調試時間；同時，Lexium 18系列伺服支持內部腳本編程及靈活的運動任務序列，能夠以便捷的方式滿足用戶更加定制化的功能需求；而對于具有批量生產需求的用戶，同一機型的伺服參數可以輕松復制到其他機器上，實現更加快捷的“即插即用”。這些創新技術上的“組合拳”，很好地擊中了OEM用戶的一些共性痛點。

Lexium 18系列伺服在細節上的打磨，同樣帶來了易用性上的改善。例如，Lexium 18系列伺服采用了Type-C調試接口，在連接筆記本電腦進行調試的同時兼顧供電功能，相對傳統的Mini USB調試接口減少了用于供電的額外接線，可謂在細節處盡顯關懷。

伺服家族擴展及高可靠性，為用戶選型提供更大空間

除了使用上的易用性，施耐德電氣還充分洞察到了用戶在伺服選型需求上的變化，并對Lexium 18伺服家族進行了擴展，以滿足不同客戶實際的應用要求。

例如，面對一些設備的多伺服軸控制需求，以及在智能化時代越來越常見的設備協同、狀態實時監控等需求，支持EtherCAT總線協議的Lexium 18E總線型伺服驅動器應運而生，與采用脈沖方式的Lexium 18P脈沖型伺服驅動器并駕齊驅，為用戶帶來了具備布線簡化、生態協同、柔性提升、實時診斷等優勢的新選擇。與之搭配的，還有高精度、功率規格齊全的系列伺服電機，供用戶按需靈活搭配使用。

與此同時，Lexium 18系列伺服的穩定可靠性，同樣是這一系列伺服產品得以在更寬泛的應用環境中大顯身手的重要保障。例如，面對可能存在的電磁環境影響，Lexium 18系列伺服的EMC性能達到了標準的120%，為其抗電磁干擾性提供了充足的冗余空間。而面對惡劣的應用環境，Lexium 18系列伺服采用了三防涂層，100%覆蓋貼片元器件，使之能夠適應各類嚴苛的工況條件。最后，在已取得CE認證的基礎上，Lexium 18系列伺服的UL認證流程也已在進行當中，可供具有設備出口需求的出海型OEM廠商無憂選擇。

可以看到，智能化時代的來臨，既為伺服產品帶來了“脫胎換骨”的技術支撐，同時也因其對市場需求變化的影響，讓伺服產品不得不面對新的挑戰。在這一背景下，強悍性能、便捷應用、穩定可靠、選型靈活等選項已經從伺服產品的“選擇題”變為了“必答題”，從而博得更多OEM用戶的青睞。施耐德電氣Lexium 18系列伺服這類能夠博采眾長、推陳出新的“全能型伺服”必將迎來更加廣闊的空間。